Bälte Stängd Huva

Hur kan vi uppnå skräddarsydd design och effektiv tillämpning av bälteslutna kåpor?

Anpassa bälteslutna huvar kräver noggrant övervägande av de specifika scenarierna för materialtransport, miljökrav och utrustningskompatibilitet. Vi övervakar hela processen, från strukturell design och materialval till installationsteknik och prestandaoptimering. Detta säkerställer att huven effektivt samlar upp damm och ångor samtidigt som den anpassar sig till de dynamiska egenskaperna för bältets drift, samtidigt som den säkerställer enkel installation och effektivt löpande underhåll. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., ett högteknologiskt företag, utnyttjar sin omfattande tekniska expertis och projekterfarenhet inom miljöskyddsområdet för att tillhandahålla skräddarsydda tjänster på ett enda ställe, från design till drift och underhåll, för att möta individuella behov av olika driftsförhållanden.

1. Anpassad kärnstrukturdesign

Den strukturella utformningen av den bälteslutna huven måste fokusera på "tätningseffektivitet" och "operativ kompatibilitet", och optimera den baserat på transportbandets parametrar och materialegenskaper.
Adaptiv design av huven och ramen: Huvens ram, som fungerar som kärnstöd, måste dimensioneras baserat på bältets bredd, transportkapacitet och installationsutrymme. Det bör svetsas av vinkelstål eller fyrkantsrör för att säkerställa styvhet och samtidigt minska vikten. Huven har en bågformad eller rektangulär struktur som täcker nyckelområden på bandtransportören. Dess längd måste sträcka sig utanför området för materialstänk eller rökdiffusion, vanligtvis 1-2 meter före och efter bältets mottagningspunkt för att uppnå helt sluten uppsamling.
Flexibel sidokopplingsdesign: Den flexibla anslutningen är en nyckelkomponent som balanserar tätnings- och remdriftsäkerhet. Den är gjord av hög temperatur och slitstark canvas eller silikon. Tillåtelse för expansion och sammandragning är reserverad baserat på mittbältets sjunkhöjd för att förhindra hård kontakt mellan bältet och huven under drift.
Exakt layout av gränssnitt och uppsamlingsrör: Gränssnitten som förbinder varje utloppsport måste vara i linje med släpppunkten för bandtransportören, med hjälp av flänsar eller snabbkopplingsstrukturer för att säkerställa en tät anslutning till utloppsporten. Uppsamlingsrörets diameter är utformad utifrån rökvolymen och flödeshastigheten, och rörlutningen används för att förhindra materialansamling. Den är slutligen ansluten till dammavskiljningssystemet för centraliserad behandling.

2. Dynamisk anpassningslösning baserad på bältesparametrar

Kärnan i Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd:s skräddarsydda bälteslutna huvar ligger i "dynamisk anpassning". Strukturella detaljer justeras enligt de fysiska parametrarna och driftsförhållandena för bältet för att säkerställa en långsiktig stabil drift. Anpassa täckning baserat på bältets bredd: Huvens horisontella bredd måste vara 300-500 mm större än bältets bredd, med gott om utrymme på båda sidor reserverat för flexibla fogar och underhållsåtkomst.
Flexibel justering av bandets fallhöjd: Vid transport av material kommer bandets mittparti att falla på grund av belastning. Huvan måste anpassa sig till denna förändring genom den elastiska expansionen och sammandragningen av de flexibla lederna. Under design beräknas det maximala fallet genom mätningar på plats eller baserat på bandets bärande egenskaper för att säkerställa att de flexibla lederna bibehåller en tätning under både spänning och kompression, vilket förhindrar rök från att tränga ut genom springor.
Justera installationen för att passa mottagningspunktens höjd: Huvramens stödhöjd justeras baserat på bältets mottagningspunkts höjd över marken. Justerbara ben eller bultförband används, vilket möjliggör en höjdtolerans på ±100 mm. Detta säkerställer en exakt positionering av huven i förhållande till bältet, vilket minskar skärning och svetsning på plats under installationen.

3. Modulär installationsprocess och förbättrad effektivitet

Installationen av en bältesluten huva måste balansera tätning och användarvänlighet. Modulär design och standardiserade processer minskar byggtiden på plats och minimerar produktionsstörningar. Prefabricerad stödram för snabb montering: Under installationen svetsas först den prefabricerade uppsamlingskåpans stödram till mottagningsbandets stödram. En symmetrisk svetsmetod används för att minimera deformation, säkerställa stödramens vertikalitet och horisontalitet och ge en stabil grund för efterföljande huvinstallation.
Flexibel segmenterad produktion och installation: Huven har en segmenterad design för enkel transport och lyft. Flänsar eller bultar används för anslutning på plats, och tätningslister installeras vid skarvarna i varje segment för att säkerställa en fullständig tätning. För extra långa remmar kan installationen utföras i sektioner från mitten mot ändarna för att undvika inriktningssvårigheter orsakade av kumulativa fel.
Enkel montering och byte av flexibla skarvar: De flexibla skarvarna är anslutna till vinkelstålflänsarna på huvens sidor via tryckplattor. Avståndet mellan tryckplattorna styrs till 150-200 mm för att säkerställa jämn kraftfördelning. Slipbultar används för enkel borttagning och utbyte. Under installationen bör tätheten hos de flexibla lederna justeras för att säkerställa en naturlig sänkning när bältet är stillastående och ingen överdriven sträckning under drift, vilket säkerställer en balanserad tätning och säker drift. 4. Fullständig livscykelservice och optimering
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. tillhandahåller omfattande tjänster, från initial design till löpande underhåll, för att säkerställa en långsiktig, stabil drift av kapslingen och fortsatt efterlevnad av miljöskyddskrav.
Skräddarsydd lösningsdesign: Baserat på kundens tillhandahållna bandparametrar (bredd, hastighet, transportvolym), materialegenskaper (temperatur, partikelstorlek, korrosivitet) och utrymmeslayout på plats tillhandahåller vi en en-till-en-lösningsdesign. 3D-modellering används för att simulera installationseffekten och förhindra störningsproblem i förväg.
Installations- och idrifttagningssupport: Ett professionellt tekniskt team skickas ut för att tillhandahålla installationsvägledning på plats, utföra lufttäthetstestning och utföra undertrycksdriftsättning för att säkerställa stabilitet när den integreras med dammavlägsningssystemet.
Kontinuerligt underhåll och uppgraderingar: Vi upprättar kundregister och genomför regelbundna uppföljningsbesök för att kontrollera flexibelt fogslitage, bultåtdragning och tätningseffektivitet. Vi tillhandahåller även lösningar för modifiering av kapslingar baserade på uppgraderingar av miljöstandarder för att säkerställa långsiktig överensstämmelse med utsläppskrav.